Mühlacker (DE) / Sibiu (RO), 20 marca 2025 r. – Craiss Generation Logistik GmbH & Co. KG rozbudowuje swoją infrastrukturę logistyczną w Rumunii. W zakładzie w Sibiu firma uruchomiła nowy system mycia wielorazowych pojemników transportowych, który został opracowany specjalnie dla klienta z branży motoryzacyjnej. Dzięki innowacyjnemu systemowi recyklingu wody i cyfrowemu sterowaniu procesem firma wyznacza nowe standardy w logistyce opakowaniami. System umożliwia czyszczenie dużej liczby pojemników różnych typów i przyczynia się do optymalizacji łańcuchów dostaw.
„Nowy system mycia zwiększa wydajność naszych procesów logistycznych i umożliwia bardziej niezawodną dostawę czystych pojemników do naszych klientów” — mówi Michael Craiss, wspólnik zarządzający Craiss Generation Logistik GmbH & Co. KG. Projekt ten zwiększa strategiczne znaczenie zakładu Craiss w Sibiu dla firmy: miasto stanowi centralny węzeł zaopatrujący zakłady produkcyjne w Europie Wschodniej, a bezpośrednie połączenie z siecią Craiss umożliwia szybszą dostawę oczyszczonych kontenerów.
Szybka realizacja
Zaplanowanie, wybudowanie i uruchomienie zakładu zajęło zaledwie sześć miesięcy. Horia Matei, dyrektor zarządzający Craiss Rumania, wyjaśnia: „Wyzwaniem było efektywne wdrożenie infrastruktury technicznej przy jednoczesnym rekrutowaniu i szkoleniu wykwalifikowanych pracowników”. Za funkcjonowanie zakładu, siedem dni w tygodniu, w systemie dwuzmianowym, odpowiada łącznie 65 pracowników.
Nowoczesna technologia czyszczenia
Zakład stacjonarny w Sibiu może oczyścić do 800 pojemnikówna godzinę. Proces czyszczenia jest elastycznie dostosowywany do ponad 400 różnych typów opakowań, różniących się rozmiarem, kształtem i wnętrzem. Należą do nich różne tace, warianty pokryw i konfiguracje palet, które mogą się różnić w zależności od wymagań klienta.
W zakładzie stosowane są systemy czyszczenia wysokociśnieniowego oraz w pełni zautomatyzowane procesy mycia, co zapewnia stałą jakość czyszczenia. Pojemniki są napełniane ręcznie przed przejściem przez cykl mycia. Posiada również dwa tory o regulowanej szerokości, co pozwala na efektywne czyszczenie różnych małych nośników ładunku o różnych wysokościach i szerokościach. W zależności od stopnia zabrudzenia ustawienia systemu można elastycznie dostosowywać, aby zapewnić dokładne czyszczenie. Specjalne jednostki suszące gwarantują, że pojemniki są gotowe do ponownego użycia natychmiast po czyszczeniu.
Przemyślany cykl
Cały cykl kontenerowy został zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności: Craiss najpierw sortuje przychodzące puste opakowania, usuwa etykiety i przygotowuje je do czyszczenia. Następnie kontenery są przechowywane do czasu, aż będą potrzebne zakładom produkcyjnym. Po wykorzystaniu są one zbierane, sortowane, czyszczone i ponownie przechowywane, a następnie wysyłane do dostawców w całej Europie w celu ponownego wykorzystania. Ten zamknięty system zapewnia stały przepływ materiałów i gwarantuje, że w każdej chwili dostępna jest wystarczająca liczba czystych pojemników.
„System łączy precyzyjną technologię czyszczenia z inteligentną kontrolą procesu, tworząc w ten sposób nowe standardy w logistyce opakowaniami” – podkreśla Horia Matei. Nowa technologia przynosi zauważalne korzyści, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym, w którym czyste, nadające się do ponownego użycia opakowania są kluczowe dla płynnego przebiegu procesów produkcyjnych.
Recykling wody
Centralnym elementem procesu czyszczenia jest system recyklingu wody. Dzięki wieloetapowemu uzdatnianiu, które pozwala na ponowne wykorzystanie wody, może ona pozostawać w cyklu nawet przez cztery tygodnie, co znacznie zmniejsza zużycie świeżej wody. Ponadto pozostałości po procesie mycia są utylizowane oddzielnie, co dodatkowo minimalizuje zanieczyszczenie środowiska.
Zoptymalizowane ma zostać również zużycie energii w zakładzie: Craiss planuje zainstalować instalację fotowoltaiczną, której uruchomienie planowane jest w tym roku. Pozwoli to pokryć znaczną część zapotrzebowania myjni na energię elektryczną, co dodatkowo zmniejszy jej negatywny wpływ na środowisko.
Michael Craiss wyjaśnia: „Zrównoważony rozwój jest ważną częścią naszej strategii logistycznej. Zmniejszając zużycie wody i planowany system fotowoltaiczny, nie tylko zmniejszymy nasze zapotrzebowanie na zasoby w perspektywie długoterminowej, ale także nasze koszty operacyjne”.
Przejrzystość dzięki digitalizacji
Cyfryzacja procesów odgrywa również kluczową rolę: system jest połączony z platformą internetową, dzięki której klienci mogą na bieżąco monitorować stany pojemników. Taka przejrzystość ułatwia planowanie produkcji i pomaga unikać wąskich gardeł w łańcuchu dostaw – zwłaszcza w przypadku produktów krytycznych o niskim poziomie zapasów.
Ponadto system automatycznie rejestruje dane procesowe dotyczące procesów czyszczenia. Horia Matei mówi: „Systematyczne zbieranie i analiza danych pozwala nam na ciągłą poprawę wydajności naszego zakładu”.