Firma Albert Craiss GmbH & Co. KG przejmie odpowiedzialność za całość intralogistyki w magazynie i zakładzie montażowym znanego koncernu technologicznego w Tybindze. Zadaniem eksperta logistycznego jest zapewnienie bezwzględnej niezawodności dostaw just-in-sequence. W ciągu najbliższych dwóch lat Craiss wdroży nową koncepcję intralogistyki i zmodernizuje instalacje. W ostatnim kwartale 2019 r. firma przejęła obsługę towarów przychodzących, magazynowanie i logistykę, a także zaopatrzenie i obsługę produkcji. Kolejne w obszary czekające na przejęcie to pakowanie i wysyłka. Projekt w Tybindze będzie największy ze wszystkich dotychczas obsługiwanych przez firmę Craiss.
„W Tybindze realizujemy bardzo złożony projekt, który wdrożymy wyłącznie dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obszarze intralogistyki” - mówi Jürgen Manuschewski, kierownik lokalizacji w Tybindze, Albert Craiss GmbH & Co. KG. Koncern technologiczny powierzył dostawcy usług logistycznych zadanie dostosowania intralogistyki w magazynie i zakładzie montażowym, aby zapewnić krótkie cykle produkcji, najwyższą jakość zaopatrzenia linii montażowych, maksymalną niezawodność dostaw i najniższe koszty procesów. Craiss przejmuje również rolę partnera ds. rozwoju, regularnie i aktywnie dbającego o optymalizację intralogistyki.
Koncepcja, której wdrożenie umożliwi odchudzenie, cyfryzację i przyspieszenie procesów, a także szeroko zakrojoną modernizację obszaru logistycznego o powierzchni 8600 metrów kwadratowych, pozwoliła firmie Craiss wygrać przetarg, w którym o wygraną walczyło jedenastu konkurentów. Jedno z proponowanych rozwiązań polega na wprowadzeniu w magazynie miejsc składowania typu „Fast-Track” zamiast klasycznych miejsc magazynowych ustawionych w kolejności dla zleceń komisjonowanych. Można je dowolnie przypisywać, a dzięki bezpośredniemu dostępowi do każdego zamówienia, możliwe jest elastyczne i szybkie zaopatrzenie montażu, przy zajęciu niewielkiej powierzchni.
Samosterujące obwody działają zgodnie z zasadą pull, co znacznie zmniejsza potrzebę kontroli w całym procesie.
Zastosowanie wielopoziomowych wózków przy montażu, zamiast skrzynek kratowych dodatkowo oszczędza przestrzeń. Zastąpienie wózków widłowych pociągami holowniczymi zwiększa bezpieczeństwo zaopatrzenia i obsługi produkcji, minimalizuje ruch, zmniejsza poziom hałasu i zwiększa wydajność.
Od października 2019 r. Craiss odpowiada również za obszar odbioru towarów, magazynowanie i logistykę, a także dostawę i obsługę produkcji.Ponieważ produkcja wymaga ciągłych dostaw, Craiss przejęła ten obszar po intensywnym przeszkoleniu 50 pracowników, nie zatrzymując produkcji. Również w tym roku Craiss przejmie obszary pakowania i wysyłki, które w chwili obecnej pozostają w rękach koncernu technologicznego.
Jako zewnętrzny dostawca logistyki (3PL) Craiss będzie w przyszłości odpowiedzialny za cały obszar intralogistyki. Jürgen Manuschewski opisuje to zlecenie jako wizytówkę firmy Craiss: „W Tybindze powstaje obecnie nie tylko największy projekt naszej firmy, lecz także najnowocześniejsza, najszybsza i najbardziej wydajna intralogistyka dla niezwykle złożonego zakładu montażowego. ”